MI加热电缆与加热管有何差异？

现在市场上可以买到的电热管（管状电加热器）使用的时间其实并不长久，通常一年左右就会出现各种各样的问题儿无法继续使用。如果进行修理还会不利于加工产品的数量和质量。如果有比较先进技术制作成的产品可以改善电热管的一些弊端，那会是极好的，因此MI加热电缆也就顺理成章的诞生了。

下面将电热管与MI加热电缆作一个分析比较：
据有关统计，导致电热管使用寿命偏低的原因主要有三个：一是电热管的外表面积炭﹑结垢；二是爆管；三是断芯。而追其根源，这一切都是因为电热管的结构设计和制造工艺所决定的。
电热管是将螺旋形的线芯放入金属外套管中，再用边灌装氧化镁粉边振荡的方式密实，最后再微量缩径成型。

电热管结构工艺分析导致其寿命低的直接原因。

1 电热管的外表面积炭﹑结垢
由于电热管设计的发热线芯为螺旋形结构，所以造成功率密度大，加上电热管的标准最大制造长度只有10 m， 从而使散热表面积小，致使其的表面发热功率密度（2--7w/cm2）偏大，表现为表面温度过高，通常要超过受热介质的积炭﹑结垢温度，最终导致进入因高 温－结垢－高温－结垢的恶性循环。

2 烧断发热芯
A、由于电热管的制造工艺决定了氧化镁粉的密实度不高，有一定的空气滞留在氧化镁粉隙中。B、同时也造成发热线芯与氧化镁粉与金属外护套内表面之间接触不紧密。C、为了保证螺旋形成发热线芯与金属外护套的同心度误差，氧化镁绝缘厚度要加大。
由此在正常工作条件下，传递的综合热阻大，其发热线芯的工作温度比管表面温度更高许多。如果产品的发热线芯局部稍有残缺（如线径细、夹渣、伤痕、 焊接不良等特别是接电端），那在残缺的局部温度将更高，这样就导致发热线芯高温-氧化镁剥落  更高温-氧化镁更剥落的恶性循环，直到线芯氧化熔断，也就是断芯。

3 管皮爆裂
在残缺的局部温度更高的另一个后果，是将滞留在氧化镁粉隙中的空气受高温热膨胀到一定的压力，它就会从电热管金属外护套的较薄弱处冲破出来，从而形成爆管。

矿物绝缘加热电缆（MI加热电缆）与之比较，具有如下优点：

1 MI加热电缆为密实整体：
A 绝缘的氧化镁粉，工程预先挤压成高密度、并且烧结成瓷柱。
B 投料时外皮管、发热线芯直棒与氧化镁瓷柱都是刚性料，传在一起可以很好保持同心度。
C 再经过十几次或几十次反复拉挤型，减径量很大，有的直径是拉挤前的1/10，甚至更小。所以氧化镁粉层的密实度大，发热线芯与氧化镁粉与金属外护套之间接触非常紧密，几乎成为一个整体。氧化镁绝缘的厚度就减小。

2 由于加热电缆的线芯是直线形（相当于将电热管的螺旋形发热线芯拉直），单根最大制造长度可以达几百米，因而其散热表面积可以人为的控制，按照设计的需要来 限制表面功率密度，并且做的很小（MI加热电缆最小P min=0.1w/cm2），所以MI加热电缆的表面温度及芯线温度，可以有效的控制在低于受热介质的积炭、结垢温度。

由此在相同的热功率输入的情况下，线径细，同样再做成螺旋形结构，由于线长度长，热传递的表面积大，综合热阻小，热传递效率高，其发热线芯的工作温 度就可以大大降低。以加热100°C的水介质为例，水烧开时，MI加热电缆发热线芯的工作温度可以为135°-C 140°C，而电热管的发热线芯的工作温度至少要290度-350度（进入暗红色）。

MI加热电缆的结构设计是比较符合现代化使用的，结构和工艺都很新颖，可以有效控制发热线芯的工作温度，彻底改善了电热管在设计、制造等方面的缺陷，很大程度上提高了可靠性和寿命。同时MI加热电缆的直径细,柔韧性好，更加具有可塑性。MI加热电缆发热线芯的工作温度低有利于制作成工业电热设备在防爆场所中的应用。MI加热电缆在国内、外已经是一项电加热和电伴热的成熟技术，它被广泛应用于工业容器、管道的电加热，室外设备和设施的电伴热防冻保温，室内地面辐射采暖等等。选用MI加热电缆替代电热管肯定 具有技术经济效益，也是必然趋势。